-
ST37 ST52 S235 JRS275 A36 A53 ထောင့်သံမဏိ
ထုတ်ကုန်တင်ဆက်မှု-
ထောင့်သံမဏိသည် L-ပုံသဏ္ဌာန်သံမဏိဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် အပူပေးလိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံကွေးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ထောင့်သံမဏိ၏ အရှည်နှင့် အရွယ်အစားကို လိုအပ်သလို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
Angle သံမဏိထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးပေးကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ အပူပေးလှိမ့်ထားသော Angle သံမဏိသည် ပုံသွင်းပြီးနောက် လိပ်လမ်းမှတစ်ဆင့် အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုပြားကို အပူပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားသည်။ အအေးပေးကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်မှတစ်ဆင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော သံမဏိပြားကို ဖွဲ့စည်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမှာ အတော်လေးနည်းပါးသည်။
-
၃၀၄၊ ၃၁၀S၊ ၃၁၆၊ ၃၄၇၊ ၂၂၀၅ သံမဏိလမ်းကြောင်း
ထုတ်ကုန်တင်ဆက်မှု-
သံမဏိ groove steel သည် groove shape steel ၏ ရှည်လျားသော အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တည်ဆောက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိတွင် ပါဝင်ပြီး အပိုင်းသံမဏိ၏ ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် groove shape ဖြစ်သည်။ channel steel ၏ အရှည်နှင့် အရွယ်အစားကို လိုအပ်သလို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
သံမဏိ သံမဏိ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်ခု ပါဝင်သည်- အပူဖြင့် လှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးဖြင့် ကွေးခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။ အပူဖြင့် လှိမ့်ထားသော groove Angle steel သည် billet ကို roller channel မှတစ်ဆင့် အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေး၍ ဖိပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ အအေးဖြင့် ကွေးခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းမှာ စက်မှတစ်ဆင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော သံမဏိပြားကို ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်သည်။
သံမဏိပြားကွိုင်ကို ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် အပူလှိမ့်ထားသောနှင့် အအေးလှိမ့်ထားသော သံမဏိပြားကွိုင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် မြောင်းအပိုင်းရှိပြီး သံမဏိထုတ်ကုန်များစွာတွင် အသုံးများသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
-
၃၀၄၊ ၃၁၀S၊ ၃၁၆၊ ၃၄၇၊ ၂၂၀၅ သံမဏိအဝိုင်းဘား
ထုတ်ကုန်တင်ဆက်မှု-
သံမဏိအဝိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သော အစိုင်အခဲဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်သံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့အနက် အပူပေးလှိမ့်ခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အချင်းပိုကြီးသော အဝိုင်းသံမဏိကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အအေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချင်းသေးငယ်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အဝိုင်းသံမဏိကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
-
St52 A178 A53/304 316 347 ဂဟေဆက်ထားသော စတုရန်း/ထောင့်မှန်စတုဂံပြွန်
ထုတ်ကုန်တင်ဆက်မှု-
လေးထောင့်ပိုက်သည် အခေါင်းပါ လေးထောင့်ဖြတ်ပိုင်း ပေါ့ပါးသော ပါးလွှာသော နံရံသံမဏိပိုက်ဖြစ်ပြီး သံမဏိရေခဲသေတ္တာကွေးခြင်းပရိုဖိုင်ဟုလည်း လူသိများသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အပူဖြင့်လိပ်ထားသော သို့မဟုတ် အအေးဖြင့်လိပ်ထားသော အစင်း သို့မဟုတ် ကွိုင်ဖြစ်ပြီး အအေးဖြင့်ကွေးပြီးနောက် သံမဏိ၏ လေးထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်အရွယ်အစား မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ နံရံအထူနှင့် ထူလာခြင်းမှလွဲ၍ ထောင့်အရွယ်အစားနှင့် ဘေးဘက်၏ချောမွေ့မှုသည် အအေးဖြင့်ဂဟေဆက်ထားသော လေးထောင့်ပိုက်၏ ခံနိုင်ရည်အဆင့်ကို ရောက်ရှိသည် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သည်။ ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း၊ အအေးနှင့်အပူဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်နိမ့်သော ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သည်။
ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၊ သံမဏိဆောက်လုပ်ရေးစီမံကိန်းများ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ထောက်ပံ့မှု၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအင်ဂျင်နီယာ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအင်ဂျင်နီယာ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ဓာတုဗေဒစက်ပစ္စည်းများ၊ ဖန်ကာရံနံရံ၊ ကားကိုယ်ထည်၊ လေဆိပ်၊ ဘွိုင်လာတည်ဆောက်ခြင်း၊ အဝေးပြေးလမ်းလက်ရန်းများ၊ အိမ်ရာဆောက်လုပ်ခြင်း၊ ဖိအားအိုးများ၊ ရေနံသိုလှောင်ကန်များ၊ တံတားများ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံပစ္စည်းများ၊ မတင်နိုင်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားပိုမိုမြင့်မားသောဝန်အားရှိသော ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းပုံစသည်တို့တွင် ပိုက်အသုံးပြုမှု။
-
St37 St52 A214 A178 A53 A423 သွပ်ရည်စိမ်ဂဟေဆက်ပိုက်၊ ERW
ထုတ်ကုန်တင်ဆက်မှု-
ပူပြင်းသောနှစ်ထပ်သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်သည် အရည်ပျော်သတ္တုနှင့်သံ matrix ဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပေါ်စေပြီး matrix နှင့် အပေါ်ယံလွှာပေါင်းစပ်ရန် အလွိုင်းအလွှာကိုထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသောသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် သံပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသံအောက်ဆိုဒ်ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ဦးစွာအချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် အမိုးနီယမ်ကလိုရိုက် သို့မဟုတ် ဇင့်ကလိုရိုက်အရည် သို့မဟုတ် အမိုးနီယမ်ကလိုရိုက်နှင့်ဇင့်ကလိုရိုက်ရောနှောအရည်တိုင်ကီမှတစ်ဆင့် အပူပေးထားသောပလတ်စတစ်ကန်ထဲသို့ပို့သည်။ ပူပြင်းသောနှစ်ထပ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် တစ်ပြေးညီအလွှာ၊ ကပ်ငြိမှုအားကောင်းခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်ခြင်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ပူပြင်းသောနှစ်ထပ်သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်၏ အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်အရည်တွင် ရှုပ်ထွေးသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပေါ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တင်းကျပ်သောသွပ်-တစ်သံအလွိုင်းအလွှာကိုဖွဲ့စည်းသည်။ အလွိုင်းအလွှာကို သန့်စင်သောသွပ်အလွှာနှင့် သံမဏိပြွန် matrix နှင့်ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းသည်။
-
API 5L 3PE Q345 St37 St52 ဂဟေဆက်ပိုက်၊ ERW၊ ခရုပတ်ဂဟေဆက်ပိုက်
ထုတ်ကုန်တင်ဆက်မှု-
သံမဏိပိုက်ကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုသော billet သည် သံမဏိပြား သို့မဟုတ် strip steel ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် မတူညီသောကြောင့် မီးဖိုဂဟေဆော်ပိုက်၊ လျှပ်စစ်ဂဟေဆော် (resistance welding) ပိုက် နှင့် အလိုအလျောက် arc welding ပိုက် အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်း၏ မတူညီသော ဂဟေဆော်ပုံစံများကြောင့် ဖြောင့်စင်းသော ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ပိုက် နှင့် ခရုပတ်ဂဟေဆော်ပိုက် အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်း၏ အဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် စက်ဝိုင်းပုံ ဂဟေဆော်ပိုက် နှင့် မတူညီသော အမျိုးအစား (စတုရန်း၊ ပြားချပ်ချပ် စသည်) ဂဟေဆော်ပိုက် အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။
-
316L 347H S32205 သံမဏိ ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်
ထုတ်ကုန်တင်ဆက်မှု-
သံမဏိပိုက်အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- သံမဏိ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်နှင့် သံမဏိဂဟေဆက်ထားသောသံမဏိပိုက် (ချုပ်ရိုးများပါ) ဟူ၍ အခြေခံအမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။ သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းအလိုက် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အဝိုင်းပိုက်နှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပိုက်အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပြီး၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည့် စက်ဝိုင်းသံမဏိပိုက်ဖြစ်သော်လည်း စတုရန်း၊ ထောင့်မှန်စတုဂံ၊ တစ်ဝက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်၊ ဘက်တူပုံသဏ္ဍာန်တြိဂံ၊ ရှစ်ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခြားအထူးပုံသဏ္ဍာန်သံမဏိပိုက်များလည်း ရှိပါသည်။
သံမဏိ ချောမွေ့သောပိုက်ကို သံမဏိတုံး သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပိုက်ဘီလက်ဖြင့် အပေါက်ဖောက်ပြီးနောက် အပူလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးလှိမ့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ -
၂၀၁၊ ၃၀၄၊ ၃၄၇H၊ S၃၂၂၀၅ သံမဏိဂဟေဆက်ပိုက်/ ERW
ထုတ်ကုန်တင်ဆက်မှု-
သံမဏိပိုက်အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- သံမဏိ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်နှင့် သံမဏိဂဟေဆက်ထားသောသံမဏိပိုက် (ချုပ်ရိုးများပါ) ဟူ၍ အခြေခံအမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။ သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းအလိုက် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အဝိုင်းပိုက်နှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပိုက်အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပြီး၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည့် စက်ဝိုင်းသံမဏိပိုက်ဖြစ်သော်လည်း စတုရန်း၊ ထောင့်မှန်စတုဂံ၊ တစ်ဝက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်၊ ဘက်တူပုံသဏ္ဍာန်တြိဂံ၊ ရှစ်ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခြားအထူးပုံသဏ္ဍာန်သံမဏိပိုက်များလည်း ရှိပါသည်။
အသုံးပြုပုံအလိုက် အထွေထွေဂဟေပိုက်၊ အပူဖလှယ်ပိုက်၊ ကွန်ဒန်ပိုက်၊ သွပ်ရည်စိမ်ဂဟေပိုက်၊ အောက်ဆီဂျင်ဂဟေပိုက်၊ ဝါယာကြိုးအဖုံး၊ မက်ထရစ်ဂဟေပိုက်၊ idler ပိုက်၊ ရေနက်ရေစုပ်ပိုက်၊ မော်တော်ကားပိုက်၊ ထရန်စဖော်မာပိုက်၊ လျှပ်စစ်ဂဟေပိုက်၊ နံရံပါးပိုက်၊ လျှပ်စစ်ဂဟေပိုက် နှင့် ခရုပတ်ဂဟေပိုက် အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။
-
A106B A210A1 A210C / ကာဗွန်သံမဏိ ချောမွေ့သောပိုက်
ထုတ်ကုန်တင်ဆက်မှု-
ဘွိုင်လာပိုက်သည် ချောမွေ့သောပိုက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် ချောမွေ့သောပိုက်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော သံမဏိအမျိုးအစားအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
ဘွိုင်လာပိုက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် သံမဏိ၏ နောက်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ) ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူကုသမှုစနစ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သံမဏိပိုက်စံနှုန်းတွင်၊ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးအရ၊ ဆွဲဆန့်စွမ်းဆောင်ရည် (ဆွဲဆန့်အစွမ်းသတ္တိ၊ အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ သို့မဟုတ် အထွက်နှုန်းအမှတ်၊ ရှည်လျားမှု)၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်မာမှုညွှန်းကိန်းများအပြင် အသုံးပြုသူများ လိုအပ်သော အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် အနိမ့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်တို့ ပါဝင်သည်။
ဘွိုင်လာအတွက် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးခြင်းသည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အပူပေးခြင်းသည် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ် အရေးကြီးသောသက်ရောက်မှုရှိပြီး အလွိုင်းချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းမဟုတ်သော အပူကုသမှုကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး၊ တည်ငြိမ်သော သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကောင်းမွန်သော အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရှိသော သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ eddy current နှင့် ultrasonic automatic flaw detection ကို အသုံးပြုခြင်း၊ eddy current flaw detection နှင့် ultrasonic flaw detection အတွက် သံမဏိပိုက်တစ်ခုပြီးတစ်ခု။ ultrasonic thickness တိုင်းတာခြင်းနှင့် oblique flaw detection လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် သံမဏိပိုက်ရှိ အလွှာလိုက် အပြစ်အနာအဆာများကို ထိရောက်စွာ ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။